1. 原料預(yù)處理與混煉設(shè)備
這是第一步，目的是將生膠和各種助劑（如色母、硫化劑）均勻混合。
?切膠機(jī)?：將大塊的 raw生硅膠塊 切割成小塊，便于后續(xù)混煉。
?密煉機(jī)?：核心設(shè)備。像一個巨大的、強(qiáng)力攪拌機(jī)，在密閉環(huán)境下對膠料進(jìn)行高溫、高壓的剪切和混煉，使各種配合劑均勻分散到生膠中。效率高，勞動強(qiáng)度低。
?開煉機(jī)?：輔助密煉機(jī)使用。將密煉好的膠料進(jìn)行“精煉”，進(jìn)一步均勻分散，并壓成所需厚度的膠片，方便后續(xù)投入擠出機(jī)。有時(shí)也用于小批量產(chǎn)品的直接混煉。
2. 擠出成型設(shè)備
這是將混煉好的膠料通過模具連續(xù)成型為條狀的關(guān)鍵步驟。
?硅膠擠出機(jī)?：生產(chǎn)線的核心。通常為冷喂料擠出機(jī)，它通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將膠料不斷向前輸送、壓縮、熔融，最后通過模具（口型）擠出成所需的截面形狀。
?模具?：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的截面形狀（O形、D形、P形等）精密加工的金屬口模，直接決定硅膠條的最終形狀。
?喂料裝置?：將混煉好的膠料條連續(xù)、穩(wěn)定地送入擠出機(jī)的進(jìn)料口。
3. 硫化定型設(shè)備
從擠出機(jī)出來的膠料是軟的、未硫化的，必須經(jīng)過硫化過程才能獲得最終的彈性和物理性能。
?熱空氣硫化箱/通道（HAV）??：最常見的方式。擠出后的膠條通過一個長長的、帶有加熱器的烘道（通常分為多個溫區(qū)），在高溫?zé)峥諝庀逻M(jìn)行連續(xù)硫化。
?鹽浴硫化（LCM）??：用于某些特殊要求的擠出制品。膠條通過一個熔融的鹽液槽進(jìn)行硫化，傳熱效率極高，表面光潔度好，但后續(xù)清洗麻煩。
?微波硫化生產(chǎn)線（UHF）??：先進(jìn)技術(shù)。膠條先通過微波加熱（使內(nèi)部整體快速升溫），再進(jìn)入熱空氣通道進(jìn)行保溫硫化。?效率最高，節(jié)能，產(chǎn)品質(zhì)量好，是現(xiàn)代主流的工藝。
?模壓硫化?：對于非連續(xù)長度的特定制品（如O型圈、復(fù)雜墊片），使用平板硫化機(jī)在模具內(nèi)進(jìn)行加熱加壓硫化。
4. 后處理與加工設(shè)備
對硫化后的硅膠條進(jìn)行最終處理，以滿足客戶要求。
?冷卻裝置?：硫化后的膠條溫度很高，需要通過冷卻水槽或冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻定型。
?牽引機(jī)?：生產(chǎn)線的“火車頭”。提供穩(wěn)定的牽引力，拉動從擠出到硫化、冷卻的整個過程中的膠條，保持生產(chǎn)線速度穩(wěn)定。
?收卷機(jī)/裁斷機(jī)?：將連續(xù)生產(chǎn)的硅膠條根據(jù)客戶要求卷成大盤（收卷），或定長切割成直條（裁斷）。
?噴涂設(shè)備?：如果需要背膠（自粘膠），會使用噴涂或輥涂設(shè)備在硅膠條背面涂上壓敏膠（如硅膠型膠水），然后進(jìn)入一個小烘道使膠水固化。
?檢測設(shè)備?：
?卡尺、投影儀?：用于檢測產(chǎn)品截面尺寸是否合格。
?拉力試驗(yàn)機(jī)?：測試產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、伸長率等物理性能。
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