擠出成型的膠條只是具備了形狀，必須通過硫化才能獲得最終的物理性能。
?硫化方式選擇?：
?熱空氣硫化連續(xù)烘道（HAV）??：最常用。需要注意烘道溫度的均勻性，避免存在冷熱點導(dǎo)致硫化程度不一。
?微波硫化（UHF）??：先進工藝，硫化速度快，從內(nèi)到外同時加熱，產(chǎn)品質(zhì)量更均一。但設(shè)備投資大，對膠料配方有特殊要求（需能吸收微波）。
?鹽浴硫化（LCM）??：已較少使用，主要用于某些特殊橡膠。
?溫度、速度與時間的平衡?：
硫化是溫度和時間的函數(shù)。烘道溫度、膠條行進速度（即硫化時間）需要根據(jù)產(chǎn)品厚度和膠料硫化儀數(shù)據(jù)（T90時間）進行精確計算和設(shè)置。
??“慢硫快”原則?：在確保膠料不會焦燒的前提下，適當(dāng)提高溫度并加快擠出速度，可以提高生產(chǎn)效率。
?冷卻?：
硫化后的硅膠條溫度很高，必須經(jīng)過充分的冷卻（水冷或風(fēng)冷）才能定型和收卷。冷卻不足會導(dǎo)致產(chǎn)品變形、粘黏和收縮不均。
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